Sistem hidrolik banyak digunakan dalam mesin industri dan pertambangan. Kemungkinan kegagalan pada sistem hidrolik selalu ada dan bisa terjadi kapan saja. Sistem utama hidrolik terdiri atas pompa, reservoir, saluran, katup, aktuator, dan cairan hidrolik. Semua komponen ini dapat menjadi sumber kegagalan, ditambah lagi potensi kegagalan yang disebabkan oleh kesalahan manusia dan praktik perawatan yang kurang tepat.
Artikel ini membahas penyebab kegagalan pada sistem hidrolik, cara menganalisis penyebab tersebut, dan menemukan metode perawatan yang tepat. Kami harap informasi ini dapat membantu Anda.
Penyebab Paling Umum Kegagalan Sistem Hidrolik
Pada sebagian besar kasus, sistem hidrolik gagal karena perawatan yang kurang tepat atau tidak konsisten. Beberapa tanda utama masalah pada sistem hidrolik meliputi kebisingan, suhu yang tinggi, serta operasi yang lambat atau tidak stabil. Masalah ini tentu dapat mempengaruhi produktivitas. Berikut ini adalah penyebab paling umum kegagalan sistem hidrolik :
- Kontaminasi Pada Cairan Hidrolik
Kontaminasi oleh udara dan air merupakan penyebab umum dari menurunnya kinerja sistem hidrolik. Pompa hidrolik yang merupakan inti dari sistem dan komponen yang paling mahal untuk diganti bisa mengalami aus dan memungkinkan kotoran masuk ke dalam sistem. Kontaminasi udara dapat terjadi melalui dua cara :
• Kavitasi :
Disebabkan oleh udara terlarut dan sering ditandai dengan suara berdenging. Sebagian besar oli hidrolik mengandung sedikit udara terlarut (biasanya 9% atau kurang berdasarkan volume). Dalam beberapa sistem, pompa hidrolik dapat memberi tekanan dan mengeluarkan udara terlarut, mengakibatkan hilangnya tekanan dan kerusakan.
• Aerasi:
Terjadi ketika udara memasuki pompa dari sumber luar, biasanya melalui segel yang rusak. Kontaminasi air biasanya disebabkan oleh kebocoran sistem dan kondensasi akibat perubahan suhu ekstrem. - Masalah Suhu
Sistem hidrolik yang bekerja terlalu panas atau terlalu dingin dapat menyebabkan masalah serius seiring waktu.
• Pengenceran cairan :
Panas dapat menyebabkan cairan hidrolik mengencer, mencegah pelumasan yang tepat, dan membuat cairan lebih mudah bocor.
• Oksidasi fluida :
Panas ekstrem dapat menyebabkan fluida hidrolik teroksidasi dan mengental. Penumpukan fluida ini dapat membatasi aliran dalam sistem dan mengurangi kemampuan sistem untuk menghilangkan panas.
• Pengentalan cairan :
Suhu rendah meningkatkan viskositas oli hidrolik, membuat oli lebih sulit mencapai pompa. Memberikan beban pada sistem sebelum oli mencapai 70 derajat atau lebih dapat merusak sistem melalui kavitasi. - Kualitas Pelumas
Kualitas pelumas juga dapat memengaruhi kinerja sistem hidrolik. Pembentukan lumpur (partikel pengotor) adalah salah satu tantangan utama. Lumpur ini biasanya terbentuk akibat oksidasi pelumas dalam sistem hidrolik dan bukan berasal dari kontaminasi eksternal.
Jika banyak partikel pengotor yang terbentuk dalam sistem hidrolik, partikel tersebut berpotensi mengendap sepanjang sistem saat oli bersirkulasi. Partikel ini menjadi hambatan ketika mengendap pada block valve atau servo valve, atau pada komponen yang mengatur tekanan dalam sistem hidrolik.
Untuk menjaga kinerja optimal, sistem servo hidraulik berkinerja tinggi membutuhkan pelumas dengan tingkat kebersihan sangat tinggi, minimal Iso Cleanliness Code 17/14/2.
Cara Mencegah Kegagalan Sistem Hidrolik
Lakukan tinjauan rutin pada prosedur perawatan harian, bulanan, dan tahunan Anda untuk memastikan semua aspek sistem ditangani sesuai dengan praktik perawatan terbaik, serta untuk mendeteksi gejala masalah sejak dini. Pastikan komponen atau suku cadang yang Anda beli sesuai dengan spesifikasi yang direkomendasikan oleh OEM.
Gunakan pelumas hidrolik yang bersih dengan standar Iso Cleanliness Code minimal 17/14/2, jaga level pelumas yang tepat, gunakan filter yang sesuai, dan perbaiki kebocoran yang ada. Ini adalah langkah awal untuk mencegah panas dan kontaminasi berlebih. Untuk kendala lebih lanjut pada mesin hidrolik Anda, konsultasikan dengan kami.