Grease atau gemuk berperan penting dalam melumasi bagian penting dalam alat/mesin yang saling bergesekan pada bagian yang terbuka tanpa menimbulkan kebocoran yang disebabkan gaya gravitasi, gaya sentrifugal akibat putaran, maupun akibat adanya tekanan. Karakteristik ini tidak bisa dipenuhi oleh oli cair pelumas.
KOMPONEN UTAMA PADA GREASE
Grease terdiri dari 3 bahan komponen penyusun, yaitu oli, zat pengental, dan aditif. Oli dan aditif merupakan komponen penyusun terbanyak dari grease. Pengental/tickner dapat diibaratkan seperti busa yang berfungsi menyatukan oli dan aditifnya. Zat pengental berfungsi membentuk ikatan kimia yang lebih kompleks untuk oli, hasil pencampuran oli dan zat pengental menghasilkan campuran berbentuk gel. Zat pengental yang biasa digunakan pada oli saat ini adalah sabun metalik, yang tersusun dari lithium, alumunium, clay, polyurea, sodium, dan kalsium.
Dari beberapa jumlah zat pengental/tickner gemuk yang tersedia, masing-masing memiliki kelebihan dan kelemahannya sendiri. Secara singkat, gemuk berbasis litium tipikal (yang paling umum) dibuat dari asam lemak, biasanya asam 12-hidroksistearat, dan basa litium untuk menghasilkan sabun sederhana yang bertindak sebagai pengental gemuk. Komponen kemudian ditambahkan untuk memberikan EP dan properti lain yang diinginkan yang memungkinkan peralatan berjalan pada kinerja maksimal.
MEMAHAMI TICKHINER KALSIUM SULFONAT GREASE
Pengental/tickner kalsium sulfonat telah ada selama hampir 50 tahun. Jenis gemuk khusus ini memiliki sifat tekanan ekstrim (EP) yang menonjol dari pengental jenis lain. Sifat-sifat ini, dikombinasikan dengan fakta bahwa pengental ini dapat diformulasikan untuk digunakan dalam aplikasi H-1 (food grade), menjadikannya alternatif yang menarik untuk grease lainnya
Gemuk kalsium sulfonat dibuat dengan mengubah deterjen cair yang mengandung kalsium karbonat amorf menjadi gemuk yang mengandung partikel kalsit. Karena sifat pelumas partikel kalsit, aditif tambahan yang mengandung belerang, fosfor atau seng tidak diperlukan. Inilah sebabnya mengapa beberapa gemuk berbasis kalsium sulfonat menarik bagi industri makanan/farmasi
Suhu maksimum pada uji grease ini disebut sebagai dropping point. Dropping point sangat penting karena merupakan titik dimana gemuk kembali menjadi cair (minyak terpisah dari pengental). Pada titik ini grease yang sudah berubah wujud menjadi cair sudah tidak dapat digunakan lagi. Gemuk berbasis kalsium sulfonat memiliki Dropping Point yang lebih tinggi dari jenis pengental lainya, membuat menarik untuk beberapa aplikasi suhu tinggi.
KEUNTUNGAN GREASE DENGAN TICKNER KALSIUM SULFONAT
1. Gemuk ini unggul dalam peforma kerja EP, seperti yang ditunjukkan dalam uji ASTM D2596 four-ball EP test, dan dalam uji Timken Test ASTM D2509.Aplikasi juga dapat digunakan di tempat ekstrim seperti lingkungan laut, jembatan gantung, industri atau bahkan aplikasi lain yang terpapar kondisi garam tinggi.
2. Grease berbahan kalsium sulfonat dapat digunakan pada otomotif, pertanian, konstruksi, makanan, industri, pertambangan,pabrik baja. Aplikasi otomotif khusus termasuk sasis, sambungan bola, sambungan universal, dan bantalan roda. Aplikasi industri termasuk kastor kontinu, konveyor, pabrik bola, aplikasi lepas pantai dan bawah air
3. Grease kalsium sulfonat juga digunakan pada motor-operated steam valves to control high-pressure. Katup uap ini biasanya ditemukan di pembangkit nuklir dan stasiun pembangkit panas. Sebuah artikel di NLGI Juru Bicara , Juli 2002, mendukung bahwa partikel kalsit, yang melekat pada grease kalsium sulfonat, menjadikannya pilihan yang baik untuk aplikasi suhu tinggi.
4. Gemuk kalsium sulfonat memiliki stabilitas oksidasi dianggap baik atau sangat baik. ketahanan akan karat dan korosi merupakan salah satu kelebihanya, terdapat kandungan surfaktan yang menetralkan asam pada permukaan logam. Meskipun pengental/tickner dapat mempengaruhi tingkat oksidasi, namun harus didukung dengan kualitas pelumas yang high performance.
5. Dalam kasus uji four-ball weld test kemampuan pelumas untuk menahan beban hingga terjadinya welding, grease kalsium sulfonat memiliki ketahanan pembebanan yang lebih tinggi dari pengental/tickhner yang lain dengan berat 315 kg, 400 kg atau bahkan lebih berat,
KEKURANGAN KALSIUM SULFONAT ?
Tabel 1. Hasil Uji Perbandingan Gemuk Kompleks Lithium Dengan Gemuk Berbasis Kalsium Sulfonat
(Source : https://www.machinerylubrication.com/Read/909/calcium-sulfonate-thickeners )
Meskipun gemuk kalsium sulfonat memiliki banyak kelebihan, tetap memiliki kekurangan yaitu :
1. Faktor penghambatnya adalah biayanya. Partikel kalsit adalah tujuan akhir dari pembuatan produk, tetapi mencapai titik itu bisa mahal. Selain itu, pasokan kalsium sulfonat terbatas, sementara biaya meningkat.
2. Kelemahan kinerjanya sehubungan dengan ketahanan water sprayoff. Dalam uji sprayoff ASTM D4049, lapisan tipis minyak ditempatkan pada panel dan disemprot dengan air. Setelah pengujian selesai, persentase lemak yang hilang dihitung. Banyak gemuk kalsium sulfonat biasanya menunjukkan nilai sprayoff yang tinggi.
BAGAIMANA DENGAN GREASE CALCIUM SULFONATE PETRO-CANADA ?
Grease Petro-Canada Peerles LLG dengan kandungan base oil melalui proses hydrocracking dan pengental/thickener calcium sulfonate, memiliki stabilitas oksidasi yang luar biasa, ketahanan air yang sangat baik, perlindungan karat yang luar biasa, dan kemampuan membawa beban yang sangat baik di bawah suhu operasi yang tinggi. Ini sangat direkomendasikan untuk aplikasi suhu tinggi dan umur panjang.
Untuk grease high temperatur peerless LLG memiliki nilai dropping point atau temperatur leleh grease dengan nilai suhu di 314° C . dan range tamperature -20° C hingga 200° C (Temperature Range adalah temperatur kerja grease yang optimal, dimana grease tersebut dapat bekerja dengan performa 100%).
Jika dilihat dari Four Ball Weld Point di pengujian D2596 peerless LLG mampu menahan beban weld hingga 500 kg.
Untuk kelemahan dari pengental/thickener calsium sulfonate terhadap waterspray/ ketahanan grease terhadap kontaminasi air tidak berlaku di grease Petro-Canada, Peerless LLG dengan base oil melalui proses hydrocracking mampu memiliki ketahanan terhadap kontaminasi air dalam pengujian water washout D12664 dengan nilai 1.5.
Yang artinya grease peerless LLG Petro-Canada mampu digunakan untuk industri berat, dengan suhu ekstrim bahkan mampu bertahan dengan kontaminasi air dan memiliki umur panjang pada pengaplikasianya untuk menghemat pengeluaran produksi Anda.
